2022年发表于《河南化工》的论文《一种庚醛基DHP促进剂的组成工艺》，对庚醛基DHP促进剂的组成进行了探究和改善。研讨中选用欧世盛DP-S10双柱塞高压恒流输液泵，为试验中物料的运送供给安稳动力，为工艺优化供给硬件支撑。

　　选用自主研制的冷压柱塞杆安装工艺，到达同轴度小于0.01mm水平，保证输液泵长时刻安稳作业。 多相凸轮技能使泵体更小，供液动摇更小，进步了供液安稳性。多功能软件操控器可供给恒压形式和梯度形式供料。依据运送样品特色、进料量不同，供给316L、哈氏合金、PTFE等不一样的资料、不同流量规模近30种挑选。

　　系统研讨了庚醛基DHP的组成工艺，清晰了质料配比、催化剂品种、苯胺滴加温度及时刻、反响温度、保温时刻等要素对产品的影响机制，为醛胺类橡胶硫化促进剂的分子规划和工艺优化供给了试验数据和理论参阅。

　　此前庚醛基DHP的生产技能和产品均由国外企业掌控，国内依靠进口且价格昂贵、供货周期长，本工艺的开发突破了该产品的国内组成技能瓶颈，为完成其国产化自主供给奠定了技能根底。

　　仪器：选用安捷伦气相色谱仪、电子天平、集热式恒温加热磁力拌和器、DP-S10柱塞泵、旋片式真空泵等仪器设备，满意反响操控和产品检验测验需求。

　　试剂：以纯度≥98.0% 的庚醛、≥99.5% 的苯胺为中心质料；甲酸、乙酸、丙酸、氯化锌、氯化铁为催化剂候选试剂。

　　庚醛自缩合生成二烯醛，再与苯胺缩合反响得到对应的席夫碱，生成的二烯基席夫碱在酸的催化下分子内聚合得到庚醛基DHP。整个反响为多步缩合 - 聚合的串联反响。

　　选用缩合-后处理精制的工艺道路，在四口烧瓶中投入庚醛和催化剂并敞开拌和，缓慢滴加苯胺进行反响；滴加完成后保温反响得到粗品。粗品经水洗分层别离出有机相，，再将有机相减压蒸馏收回庚醛，得到庚醛基DHP。

　　选用单要素试验，顺次调查苯胺滴加时刻、滴加温度、保温时刻、催化剂品种、庚醛与苯胺物质的量比这 5 个关键要素对反响产品主成分含量和外观的影响，逐个确认各要素的最优水平，终究整合得到全工艺最优条件。

　　粗品制备最优参数：苯胺最佳滴加时刻 6h、滴加及保温最佳温度 30~35℃、最佳保温时刻 4h；最优催化剂为氯化锌（路易斯酸催化作用优于有机酸）；庚醛与苯胺物质的量最佳配比 4.5∶1，此刻主成分含量和反响挑选性均达最高。

　　粗品精制作用：粗品水洗至 pH 近中性后，在 120~125℃下减压蒸馏收回庚醛，精制后产品主成分含量≥74%，得到气味小、纯度高的产品庚醛基DHP。因为过量庚醛可经过减压蒸馏有用收回并重复使用，无显着副产品累积，工艺经济性杰出。

　　硫化曲线比照：本工艺产品与国外与国外同品硫化功能根本共同，且因主成分含量更高，硫化速率略快。且因为主含量的进步，其用量可相应削减，然后逐渐下降生产成本。

　　确认庚醛基DHP促进剂组成的最优工艺条件：ｎ（庚醛）∶ｎ（苯胺）＝4.5∶1，最佳催化剂氯化锌，苯胺最佳滴加时刻６ｈ，最佳反响及保温温度30～35℃ ，最佳保温时刻4ｈ。

　　本工艺开宣布乳胶丝专用醛胺类促进剂庚醛基DHP的组成技能，其产品外观好、气味小，含量≥74%，填补了国内该产品的组成技能空白。收回庚醛经过蒸馏后可重复使用，具有较高的经济和社会效益。

　　杨瑞朝，王茜愉，常帅军，从志召，侯万喜，张旭旭，付顺国，等. 一种庚醛基ＤＨＰ促进剂的组成工艺［J］. 河南化工，2022，39（3）：32-35.